Asphalt Plant Baghouse: Filter Bags, Media Selection and Maintenance Guide

Ang Talagang Hinahawakan ng Baghouse ng Asphalt Plant

Kung ang mga filter na bag sa isang hot mix plant ay mabibigo sa loob ng 12 hanggang 18 buwan, ang tela ay bihira ang unang pinaghihinalaan. Sa tungkulin ng aspalto, ang napaaga na pagkabigo ay kadalasang bumabalik sa tatlong dahilan: pag-load ng alikabok na lumampas sa orihinal na disenyo, hydrocarbon vapor condensing sa ibabaw ng bag, at isang air-to-cloth ratio na masyadong agresibo itinakda noong tinukoy ang kolektor.

Ang isang baghouse ay nakaupo sa likod ng dryer drum at kumukuha ng alikabok mula sa apoy ng burner, ang pinagsama-samang kurtina, ang mainit na elevator, ang screening deck at ang weighing section. Ang hilaw na gas na umaalis sa drum ay nagdadala ng humigit-kumulang 20 hanggang 80 g/m³ ng alikabok, at ang isang mahusay na disenyong inlet na may baffle o drop-out box ay nagpapabagsak na humigit-kumulang 10 hanggang 30 g/m³ bago makarating ang gas sa mga bag.

Ang mga temperatura ay katamtaman ngunit hindi banayad. Ang tradisyonal na hot mix na produksyon ay tumatakbo sa 130 hanggang 170 °C sa pasukan ng kolektor, habang ang polymer modified mix ay maaaring umabot sa 180 hanggang 200 °C. Pinapahirap ng kahalumigmigan ang buhay: ang pinagsama-samang nagdadala ng 3 hanggang 6 na porsiyentong tubig ay nagpapataas ng acid dew point, at ang bawat malamig na lugar sa casing ay nagiging corrosion point at kalaunan ay isang leak path.

Ang nakuhang alikabok ay isang timpla ng pinagsama-samang mga multa at na-reclaim na tagapuno. Ibinabalik ng maraming halaman ang materyal na ito sa halo bilang tagapuno ng mineral, kaya ang kahusayan sa pagkolekta ay nakakaapekto sa disenyo ng paghahalo at gastos ng materyal, hindi lamang sa pagbabasa sa stack monitor.

Mga Pagpipilian sa Disenyo na Nagpapasya sa Buhay ng Bag

Ang nag-iisang numero na may pinakamalaking impluwensya sa buhay ng serbisyo ay ang air-to-cloth ratio. Ang mga pangkalahatang pang-industriya na pulse-jet collector ay kadalasang tumatakbo sa 0.9 hanggang 1.5 m/min, ngunit ang tungkulin ng aspalto ay nangangailangan ng konserbatibong dulo ng hanay na iyon: 0.8 hanggang 1.0 m/min sa isang gross na batayan, at mas mababa pa kapag ang halo ay nagdadala ng mataas na filler content o ang planta ay umiikot sa madalas na malamig na pagsisimula.

• Pamamahagi ng inlet gas: isang baffle o drop-out chamber na naghuhubad ng mga magaspang na particle bago sila makarating sa mga bag ay pumipigil sa localized abrasion sa mga unang hanay.
• Insulation ng casing: hindi bababa sa 50 mm ng mineral wool na may selyadong cladding ay nagpapanatili ng shell na 20 hanggang 30 °C sa itaas ng acid dew point.
• Hopper geometry: slope angle na 60° o mas matarik, na sinusuportahan ng mga bin vibrator o air cannon, pinipigilan ang mamasa-masa na alikabok mula sa pagtulay.
• Bypass ducting: sa panahon ng malamig na pagsisimula, dapat i-bypass ng gas ang kolektor hanggang sa maging matatag ang temperatura ng labasan.
• Tube sheet flatness: ang isang warped sheet ay nagbubukas ng mga puwang sa mga kwelyo ng bag, at ang mga puwang na iyon ay nagiging nakikitang mga dust streak na mahirap itama sa ibang pagkakataon.

Wala sa mga desisyong ito ang magagastos nang malaki sa yugto ng pagguhit, at lahat ng mga ito ay mahal kapag na-bolted na ang unit. Kapag ang planta ay nag-ulat ng katanggap-tanggap na differential pressure ngunit mahinang daloy ng hangin, ang sanhi ay kadalasang isang tela na may masyadong maliit na permeability o isang hawla na sinakal ng siksik na alikabok.

Pagtutugma ng Filter Media sa Gas Stream

Ang asphalt gas ay medyo acidic, nagdadala ng hydrocarbon vapor at nananatiling mainit at basa. Ang kumbinasyong iyon ay nag-aalis ng ilang tela na mukhang kaakit-akit sa isang rating ng temperatura lamang.

Ang PPS needled felt ay ang workhorse para sa asphalt duty dahil pinahihintulutan nito ang mga sulfur compound at nananatili sa 190 °C. Itulak ito nang higit pa na may oxygen na naroroon at ang hibla ay na-oxidize at nabubulok. Pinangangasiwaan ng PTFE fiber at P84 ang mas matataas na temperatura, at ang PTFE membrane na nakalamina sa isang needled base ay maaaring humawak ng mga stack emission na mas mababa sa 5 mg/m³ habang ginagawang mas madali ang paglilinis ng pulso.

Nadama ang PPS Needle Punched Filter Ang PPS high temperature resistance at acid-alkali resistance punched filter felt ay mga bagong high temperature resistance na materyales sa filter, na ginawa gamit ang mga chemical fibers para sa p... Tingnan ang Produkto →

Kung saan ang alikabok ay nakasasakit, ang bigat at pagtatapos sa ibabaw ay mahalaga gaya ng uri ng hibla. Binabawasan ng singed at calendered surface ang fiber pull-out, at ang mas mabigat na pakiramdam ay lumalaban sa parang buhangin na mga multa na ginawa ng ilang pinagsama-samang timpla. Kung naghahambing ka ng ilang grado, ang pangkalahatang-ideya na ito ng pagpili ng mga filter na bag para sa iba't ibang pang-industriyang kapaligiran ay isang praktikal na panimulang punto.

Mga Bag at Kulungan: Ang Mechanical Half ng System

Gumagana lamang ang mga filter bag kung ang hawla sa likod ng mga ito ay may hawak na hugis nito. Ang hawla na wala sa bilog, may sirang patayong mga wire o nagpapakita ng kaagnasan sa itaas na singsing ay kuskusin ang bag mula sa loob, at ang pagkabigo ay lalabas bilang isang mahabang vertical split sa halip na isang pagod na base. Ang mga karaniwang pagtutukoy ay tumatawag para sa 12, 16, 20 o 24 na vertical na mga wire depende sa diameter, ring spacing na 150 hanggang 200 mm, at straightness tolerance na humigit-kumulang 1 mm bawat 1,000 mm na haba.

Galvanized Filter Cage Galvanized Steel Filter Bag Cages Sa pamamagitan ng hot-dip galvanizing o electro-galvanizing na proseso, isang layer ng zinc coating ay nabuo sa ibabaw nito, na epektibong impro... Tingnan ang Produkto →

Ang paggamot sa ibabaw ay mahalaga sa basa-basa na gas. Ang mga galvanized cage ay matipid at mahusay na gumaganap sa tuyo, neutral na mga kondisyon. Ang silicone coated carbon steel ay nagdaragdag ng sacrificial layer kung saan inaasahan ang condensation, at ang stainless steel na SS304 o SS316L ang sagot para sa acidic o chloride-bearing streams.

Kapag ang isang planta ay nangangailangan ng mas maraming lugar ng tela na walang mas malaking pambalot, ang mga may pleated na filter bag ay nag-aalok ng dalawa hanggang tatlong beses ang lugar ng pagsasala ng isang karaniwang bilog na bag sa parehong tube sheet footprint. Ang mas mataas na lugar ay nagpapababa sa epektibong air-to-cloth ratio, na kadalasan ay ang pinakasimpleng paraan upang ayusin ang isang kolektor na masyadong matigas.

Startup, Pre-coating at Hydrocarbon Blindness

Ang mga bagong bag ay nangangailangan ng proteksiyon na layer bago sila makatagpo ng tunay na alikabok. Ang pre-coating na may limestone dust o recycled baghouse fines ay bubuo ng pangunahing cake na kumukuha ng mga pinong particle at pinipigilan ang mga ito sa pag-embed nang malalim sa felt. Sa panahon ng start-up, dapat na lampasan ng gas ang collector hanggang sa maging stable at kumportable ang outlet temperature sa itaas ng dew point, karaniwang 20 hanggang 30 °C sa itaas nito.

Ang hydrocarbon vapor ay ang tahimik na pamatay ng mga aspalto na baghouse. Kapag ang gas stream ay lumalamig sa ibaba ng hydrocarbon dew point, ang asphalt vapor ay namumuo sa tela, at ang malagkit na pelikulang iyon ay hindi maalis sa pamamagitan ng paglilinis ng pulso. Ang pagkakaiba-iba ng presyon ay tumataas, ang naka-compress na hangin ay hindi gaanong gumagana, at ang mga bag ay pinapalitan nang matagal bago nila maabot ang kanilang na-rate na limitasyon sa temperatura. Ang isang lamad sa ibabaw ay nagbibigay ng alikabok at condensed hydrocarbon na hindi gaanong mahigpit kaysa sa isang plain needled felt.

PTFE Polyester Needle Punched Felt Membrane Filter Bags Ang polyester/PET based punched filter felt ay ginawa gamit ang grade polyester staple fibers bilang hilaw na materyales. Bilang karagdagan sa mga natatanging bentahe nito kabilang ang mataas na porosity, goo... Tingnan ang Produkto →

Dalawang gawi ang pumipigil sa karamihan ng problemang ito: huwag na huwag ipasok ang proseso ng gas bago mainit ang casing, at panatilihing online ang kolektor sa mga maikling panahon ng idle sa halip na palamigin ito ng basang alikabok sa mga bag.

Binabasa ang Operating Envelope

Kapag tumatakbo na ang unit, limang pagbabasa ang magsasabi sa iyo ng halos lahat tungkol sa kondisyon nito.

• Differential pressure: 800 hanggang 1,500 Pa ay isang malusog na banda; imbestigahan ang anumang bagay na higit sa 2,000 Pa.
• Temperatura ng pumapasok: i-log ito nang tuluy-tuloy, dahil ang pagbagsak patungo sa dew point ay kung saan nagsisimula ang pagbulag.
• Naka-compress na hangin: 0.2 hanggang 0.6 MPa sa manifold, na may mga tagal ng pulso sa paligid ng 100 hanggang 150 ms.
• Salansan ang konsentrasyon ng alikabok o opacity: ang tumataas na baseline ay tumutukoy sa pagkasira ng bag o pagtagas ng kwelyo.
• Pag-andar ng balbula ng pulso: lumalabas ang isang nabigong diaphragm bilang isang hanay ng mga bag na hindi kailanman naglilinis at isang hilera na unang nagsuot.

Itala ang mga halagang ito sa parehong sheet sa parehong punto sa bawat shift. Ang isang trend sa loob ng ilang linggo ay higit na kapaki-pakinabang kaysa sa isang pagbabasa, at ito ang tanging maaasahang paraan upang mahuli ang isang mabagal na problema sa pagbulag bago ito maging isang hindi planadong pagsasara.

Mga Inspeksyon Sheet na Pinipigilan ang Mga Sorpresa

Ang isang praktikal na quarterly inspeksyon ay sumasaklaw ng higit sa mga bag mismo. Maglakad sa unit na may parehong checklist sa bawat oras:

1. Kondisyon ng bag: mga luha, pagkasuot ng kwelyo, pag-urong, at kung ang bawat hawla ay nakasentro pa rin sa tubo nito.
2. Kondisyon ng hawla: kaagnasan sa tuktok na singsing, sirang wire, pagkasira ng coating, at dust packing sa pagitan ng mga singsing.
3. Tube sheet at gaskets: dust streaks, leak path, at tamang pag-upo ng bawat bag collar.
4. Sistema ng pulso: buhay ng diaphragm, tugon ng solenoid, at pagkakahanay ng blowpipe sa ibabaw ng venturi.
5. Hopper at discharge: build-up sa mga pader, screw conveyor wear, at rotary valve clearance.

Ang buhay ng bag sa isang planta ng aspalto ay karaniwang dumarating sa pagitan ng dalawa at apat na taon. Ang paghawak ng 10 hanggang 15 porsiyento ng bilang ng bag at isang katugmang hanay ng mga hawla sa stock ay nagiging isang nakaplanong trabaho sa pagpapanatili sa halip na isang emergency na order.

Ano ang Ilalagay sa Iyong Susunod na Detalye ng Filter ng Baghouse

Walang supplier ang makakapag-quote nang tumpak nang walang data sa pagpapatakbo. Ibigay sa kanila ang sumusunod bago humingi ng presyo:

• Volumetric na daloy sa pasukan ng kolektor, at kung ang fan ay upstream o downstream.
• Normal at peak temperature, at kung gaano katagal ang mga peak.
• Paglo-load ng alikabok sa pumapasok, hanay ng laki ng butil at pagiging abrasive.
• Moisture content ng gas at ang nakalkulang acid dew point.
• Target na limitasyon sa paglabas at ang paraan ng pagsubok na ginamit upang i-verify ito.
• Tube sheet hole diameter, pitch, haba ng bag at ang mounting style ng collars.

Ang isang baghouse filter package ay isang sistema, hindi isang kalakal. Ang pagbili ng mga felt, tapos na bag at cage mula sa isang pinagmulan ay nag-aalis ng argumento tungkol sa kung sino ang may pananagutan kapag ang isang bag ay nabigo sa kwelyo tatlong buwan pagkatapos ng pag-install. Nangangahulugan din ito na ang mga dimensional tolerance ay sinusuri laban sa isa't isa sa halip na ipinapalagay, na maaari mong i-verify sa pamamagitan ng pagtingin sa ang linya ng produksyon at kagamitan sa pagsubok bago maglagay ng order.

Kunin ang detalye sa simula, panatilihin ang gas sa itaas ng dew point nito, at tapat na subaybayan ang differential pressure. Gawin ang tatlong bagay na iyon at ang pagpapanatili ng baghouse ay nagiging karaniwang gawain sa halip na isang paulit-ulit na emergency.